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— 症状入口 —

在制积压,到底损害了什么?

批次停在某工序迟迟不流转、场地被占、产能瓶颈被掩盖、交付延期——老师傅脑子里记的账,交给规则引擎逐批过。

≥95%

滞留识别率

在制快照全量过 R1–R5 规则引擎,账龄/超期/瓶颈/断点自动识别,误标率 ≤10%,可疑才进人工处置。

≥30%

周转天数改善

在制平均停留天数(基线对比)下降 ≥30%;滞留批次占比持续走低,场地与产能释放。

3类

处置清单

滞留批次清单 / 瓶颈工序 Top N / 流转断点清单,分别推送车间主管、计划调度、物料岗闭环处置。

— 实操实录 —

WorkBuddy 操作效果录屏

从「选择批次」到「出分析回执」:五规则并行分析 → 账龄/瓶颈/断点标记 → 输出处置建议与三类清单

📹 录屏文件:assets/recording.mp4(1280×800 · 交互页真实操作实录) 配套交互页:f3-interactive.html ↗
说明:本录屏为 f3-interactive.html 页面的真实操作实录(浏览器实机录制):默认示例「B-3012 焊接·待料」(预警+断点+瓶颈三标)→ 一键切换「B-3014 冲压」(正常流转)→「B-3008 总装」(超期)→「B-3002 焊接」(超期+瓶颈)→「B-3007 涂装·待料」(预警+断点)→ 滚动查看瓶颈工序清单与流转断点清单。您可以打开交互页亲手操作验证。
— 数据源 —

可下载数据源电子表格

14 条在制批次样本(合成脱敏,含超期/瓶颈/断点样例),字段与生产版 MCP 只读视图一一对应,可直接替换为你的真实数据

X

数据源-F3在制品分析.xlsx

2 个工作表:在制样本(14 行 × 16 列) · 字段说明(逐字段口径备注)

⬇ 下载 Excel
字段含义类型说明(规则口径)
batch_id在制批次号文本主键,如 B-3001
product产品文本产品族,关联工艺路线
line产线文本L1 / L2;多产线对比维度
process当前停留工序分类冲压/焊接/涂装/总装/检测 → R3 瓶颈定位
station当前工位文本如 S-01;物理位置定位
equipment设备文本如 EQ-310;瓶颈定位辅助
enter_time / last_move_time进入/上次流转时间时间停留时长基准;生产=MCP 实时
stay_hours当前停留时长(h)数值实际停滞时长;R1/R2/R4 校验对象
std_stay标准停留时长(h)数值工序标准节拍;R1/R2/R4 阈值基准(主数据版本化)
route_done工艺路线进度文本已完成序/总序,如 2/5;R4 断点判定(未完序<总序)
status在制状态分类在制/暂停/待料/待检/异常 → R4 流转断点
bottleneck_flag瓶颈标记分类是/否(R3 工序聚集占比≥30% 后置「是」)
aging_tier账龄分档分类正常/关注/预警/超期(R1 分档结果,R5 输入)
suggest_action处置建议文本R5 综合账龄+瓶颈+断点生成
owner责任岗位文本R5 生成的建议责任岗(工位/班组长/主管/调度/物料)
文字说明:这张表就是在制品滞留分析专家的「规则引擎喂料」。AI 拿到一张在制批次后并行跑五条规则:R1 账龄分档——停留时长/标准节拍比值分 正常/关注/预警/超期(>2.0 标超期);R2 超期识别——停留 > 标准×2.0 即标「超期·交付风险」;R3 瓶颈定位——某工序在制占比 ≥30% 判瓶颈工序,该工序批次全部标记;R4 流转断点——状态为待料/暂停且停留超 1.5 倍且工艺未完即标「断点」;R5 处置建议——按账龄+断点+瓶颈综合生成建议动作与责任岗。任一命中即自动标记并出三类清单(滞留批次/瓶颈工序/流转断点)。全程受红线约束——只读分析、不写回 ERP、不自动改数/调排产,处置须经人工确认,全程留痕。生产版将同一套字段经 MCP 只读接入在制批次/工序节拍/工艺路线/交付节点,不写回、不改数据。
— 白纸黑字 —

五条分析规则,条条可回算

判定走规则引擎而非黑盒大模型——每一个「滞留」都能追溯到规则、阈值与证据

R1

账龄分档

停留/标准比值 ≤1.0 正常 / 1.0~1.5 关注 / 1.5~2.0 预警 / >2.0 超期;输出停留倍率与对标标准。

R2

超期识别

停留 > 标准×2.0 → 超期·交付风险;提示对照承诺交付节点缓冲。

R3

瓶颈定位

某工序在制占比 ≥30% → 瓶颈工序;该工序批次全部标 bottleneck=是;输出瓶颈 Top N。

R4

流转断点

状态∈{待料,暂停} 且停留>标准×1.5 且工艺未完 → 流转断点;建议补料/解冻。

R5

处置建议

综合 R1–R4 生成 处置建议+责任岗:正常→继续流转;超期→调度催办;断点→物料补料;瓶颈→投放资源。

红线

只读 + 标记 + 建议

只标记+给建议,不写回 ERP、不自动改数、不自动调排产;处置须人工确认;输出三类清单;全程留痕。

— 验收口径 —

POC 验收 KPI:开工前定好,上线后对账

基线指标(截图口径):在制周转天数改善 ≥30% · 滞留批次占比持续下降

KPI1

滞留识别率 ≥95%

引擎已标记且复核确认滞留 / 复核确认滞留总数。

KPI2

误标率 ≤10%

标记滞留中人工复核确认正常的占比。

KPI3

瓶颈命中准确率 ≥90%

引擎标瓶颈且人工确认 / 人工确认瓶颈数。

KPI4

断点识别率 ≥90%

引擎已标断点且人工确认 / 人工确认断点数。

KPI5

周转天数改善 ≥30%

(基线−上线后)/基线 在制平均停留天数(月度对账)。

基线

滞留批次占比

账龄预警+超期批次 / 在制批次总数,基线诊断 → 上线后月度对比。

白纸黑字的规矩 · 三条铁规矩

一 · 先量基线再收钱
不清楚起点,不配谈改善。先出《基线诊断报告》。
二 · 培训到考证
你的人会用、能通过操作考核,这一项才算交付完成。
三 · 效果进账本
每个场景定好验收口径,上线前后按口径出对比数据。

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联系马工,你会先拿到一份《场景清单》——厂里的管理窟窿按痛感排好序,先干哪 3 个写清楚。清单不满意,可以到此为止。

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