工单下到车间才发现缺两个关键件，整条线停等催料？
下达前自动核齐套，缺件清单 + 催货优先级
工单下到车间才发现缺关键件，整条线停着等人催料；计划员每天最耗时的工作就是挨个核对库存。本场景在工单下达前自动核算齐套：区分可用库存、已占用、在途、在检、可替代料五种状态，按「关键件齐即开工」口径输出缺件清单、预计最早可开工日、以及按对开工影响排序的催货优先级，把停工待料从"开工后才发现"提前到"排产时就看见"。
业务痛点
按症状对号入座——先看别人厂里最常见的
下到车间才发现
工单下到车间才发现缺两个关键件，整条线停在那儿等人催料，白白耽误交期。
计划员天天核对库存
计划员每天最耗时的工作就是挨个核对库存，逐行比对、人眼易漏。
占用/在途/在检混一起
ERP 有库存但看不出"已占用给别的单""在检未入库""在途未到"的状态差异，误判断量。
核心能力
打通现有系统 · 不换 ERP · 数据只读不留痕侵入
五态供给核算
可用库存/已占用/在途/在检/替代料五态区分。
可用量计算
可用−已占用+在途在检(按到货日)+替代料。
缺件判定
关键件缺→阻塞、非关键缺→非阻塞。
预计最早可开工日
取最晚到货关键件的到货日。
催货优先级排序
关键件优先 + 到货日晚者先。
留痕归档
每次齐套核算可回溯。
示例输出（脱敏）
一张工单进来，专家给出的齐套核算 + 缺件清单 + 催货优先级
WorkBuddy 操作效果录屏
下方为真实操作录屏的演示走查（真实视频，非动画；红点为录制指示）。如需替换为贵司 WorkBuddy 真实操作录屏，将视频命名为 recording.mp4 放入本目录即可覆盖。
亲手试一试（交互演示）
不依赖演示视频，直接选工单、改开工基准，实时查看齐套结论、缺件清单与催货优先级。
可下载数据源（附文字说明）
怎么用：用 Excel 直接打开即可查看；替换为你方真实脱敏工单/BOM/库存数据后，专家即可在贵司数据上跑同样的齐套核算。
注意：本文件为演示样本，不含任何真实业务信息；生产环境打通现有系统直接接入贵司工单/BOM/库存/采购在途，无需导出 Excel。
行业适配
不用猜这方案适不适合您——看这几个行业是不是您的同行
装备制造
大型非标设备从询单到装配，选型多、结构复杂，靠老师傅经验。
关键流程有据可依，减少凭经验拍板
精密机加工
CNC 设备多、工序杂、换线频繁，产能与质量靠月底手工统计。
工序负荷与质量实时可见，瓶颈提前发现
注塑模具
模具多、换模频繁，排产与负荷平衡压力大。
排产与负荷平衡可视，减少积压
三步上手（完整版见迁移包内《操作说明》）
在 WorkBuddy 工作台打字："帮我查 WO-9002 的齐套"
"工单 WO-9002，哪些是关键件？"；缺库存/在途数据它会反问你
齐套结论 / 缺件清单 / 开工日 / 催货优先级；下达催货须人工确认
获取完整交付包
以贵司一张真实工单，30 分钟跑通"下达前齐套核算 + 缺件预警"闭环。
先把你的问题理清楚，
再决定要不要花钱
联系马工，你会先拿到一份《场景清单》——厂里的管理窟窿按痛感排好序，先干哪 3 个写清楚。清单不满意，可以到此为止。
- 先量基线，再收钱——诊断阶段不收咨询费
- 渐进式接入——从最痛的一个场景开工，不伤现有业务
- 效果进账本——上线前后对比数据摆在面前
把问题发过来就行