库存压了 1000 万，产线还是缺料？补货建议该算出来，不是拍出来

这事在厂里长什么样

• PMC 每周花大半天拉 Excel：库存、在途、工单、BOM 四个表来回 VLOOKUP，算完还是不敢拍板。
• 安全库存靠经验拍：A 类料和 C 类料用同一个天数，结果贵的压一堆、便宜的天天断。
• 「现有库存」到底算不算在途、算不算锁定，采购和仓库各说各话，一张单对三次数。
• 补货量算出来了，又被 MOQ、包装倍数、供应商月供上限挡回来，改不改全凭打电话问。
• 呆滞料没人管：库龄超过半年的批次躺在台账里，等盘点才发现，已经贬值一大截。

我们怎么做

先把口径钉死，再谈自动化。需求按 ABC-XYZ 分类选算法（X 类移动平均、Y 类指数平滑、Z 类保守口径 + 人工确认）；安全库存按用量波动与服务水平自动测算，只计一次；可用库存明确剔除锁定、冻结、已分配。

再让机器每周跑一遍。净需求按预测、安全水位、可用与在途自动算得，向上取整到 MOQ/包装倍数；ROP 只做触发判断，不重复计入建议量；超产能、超 MOQ、样本不足、提前期缺失全部自动标红转人工，不静默削峰。

最后人只做裁决。输出补货建议单（含优先级和理由）、呆滞料清单（含成因归因和处置建议）、库存健康看板、数据质量报告四张表，确认的回写简道云，驳回的留痕可追溯。