产能靠拍板，到底损害了什么？
加人加设备凭经验，钱花了瓶颈还在；ERP 里没有三率口径，停机去哪了没人算得清，改善项目永远定位不到具体工序。
三率口径覆盖
可用率×性能率×合格率=OEE，口径全部版本化（标准产能缺失自动标"口径待补"隔离），同一个数同一个口径。
设备动开率目标
动开率＜75% 自动预警并按 故障/换型/待料 归因（计划检修白名单豁免），压缩非计划停机有抓手。
扩产先扩瓶颈
工序平均 OEE 排名定瓶颈（样本=焊接 48.3%），加人加设备第一次有数据依据，改善项目定位到具体工序。
WorkBuddy 操作效果录屏
从「选一条记录」到「瓶颈结论」：三率计算 → 动开预警 → 瓶颈定位 → 人效对比 → 趋势下滑定位
assets/recording.mp4（1280×800 · 交互页真实操作实录）
配套交互页：f6-interactive.html ↗
f6-interactive.html 页面的真实操作实录（浏览器实机录制）：默认示例「R-6009」（三标：OEE 43.8% 待改善 + 动开率 68.8% 预警 + 人效 12.7 低效 + 焊接瓶颈）→ 一键切换「R-6011」（OEE 87.5% 优秀全绿）→「R-6001」（81.7% 正常）→「R-6003」（动开率恰 75.0% 边界不预警）→「R-6006」（装配 90.5% 优秀）→ 滚动查看分析看板（记录 14 · 优秀 5 · 正常 3 · 待改善 6 · 动开预警 3 · 低效 3 人 · 瓶颈=焊接 48.3%）。您可以打开交互页亲手操作验证。可下载数据源电子表格
14 条效率记录样本（合成脱敏，覆盖 优秀/正常/待改善/动开预警/瓶颈样例），字段与生产版 MCP 只读视图一一对应，可直接替换为你的真实数据
| 字段 | 含义 | 类型 | 说明（规则口径） |
|---|---|---|---|
rec_id | 效率记录号 | 文本 | 主键，设备×班次×日=一条记录，如 R-6001 |
work_date | 生产日期 | 日期 | R5 周/月趋势对比的时间轴 |
shift | 班次 | 分类 | 白班/夜班（数据依赖「班次」），班组对比维度 |
process | 工序 | 分类 | 数控车/焊接/装配 → R3 瓶颈定位对象 |
equipment | 设备 | 文本 | 如 WLD-01；R2 动开率预警对象 |
operator / team | 操作工 / 班组 | 文本/分类 | R4 个人/班组效率对象（不用于考核） |
plan_h | 计划时间(h) | 数值 | 排班应开时长；三率口径 A 的分母 |
downtime_h | 停机时长(h) | 数值 | 非计划+计划停机合计；A 扣减项 |
downtime_reason | 停机原因 | 分类 | 故障/换型/待料 → R2 归因与改善建议 |
run_h | 运行时长(h) | 数值 | = plan_h − downtime_h；三率 A 的分子 |
qty_total | 总产出(件) | 数值 | 含不良；性能率 P 与合格率 Q 输入 |
qty_ok | 合格数量(件) | 数值 | 数据依赖「合格数量」；Q 分子、人效分子 |
std_rate | 标准产能(件/h) | 数值 | 版本化主数据；R1 性能率 P 基准（数控车30/焊接20/装配25） |
oee_tier | OEE 分档 | 分类 | 优秀≥85% / 正常65%~85% / 待改善＜65%（R1 分档结果【H1 待拍板】） |
suggest_action | 改善建议 | 文本 | R2/R4/R5 综合动开+人效+瓶颈生成，含责任岗 |
五步分析规则，步步有口径
判定走规则引擎而非黑盒大模型——每一个分档、预警、瓶颈结论都能追溯到三率证据与口径版本
三率与 OEE 分档
A=运行/计划 · P=产出/(产能×运行) · Q=合格/产出 · OEE=A×P×Q；优秀≥85% / 正常65~85% / 待改善＜65%【H1 待拍板】；口径待补记录隔离不进统计。
设备动开率预警
动开率＜75% 进低动开清单，按 故障/换型/待料 归因（严格小于才预警）；计划检修/无任务排班白名单豁免。
瓶颈工序定位
工序平均 OEE 排名（样本≥3 条），最低者判瓶颈；结论附三率归因——扩产/改善定位到具体工序（生产调度优先投放资源）。
人员效率
人效=合格/运行h，＜全厂基线×80% 进低效清单（培训/调配建议）；跨工序不排名只看集中度；新人 3 个月观察期豁免。
趋势对比
周/月平均 OEE 与人均产出环比，降幅＞10% 标注下滑并定位来源工序；排班天数不同按日均折算。
只读分析 + 人效不考核 + 留痕
不写回 ERP、不自动调排产/派工/改设备参数；人效数据不直接用于绩效考核；清单=标记+建议+责任岗，处置由人工确认后执行；口径版本化，改口径留痕并重刷历史。
POC 验收 KPI：开工前定好，上线后对账
基线指标（截图口径）：人均产出提升 · 设备动开率提升 · 瓶颈工序产出提升
人均产出提升 ≥15%
合格件/人·h 月度对比（样本基线 20.62 件/h）。
设备动开率 ≥90%
Σ运行h / Σ计划h 月度对比（样本基线 84.6%）。
整体 OEE ≥80%
记录 OEE 月度均值（样本基线 69.3%，行业世界级 85% 参考【H1 待拍板】）。
瓶颈工序产出提升 ≥20%
瓶颈工序（样本=焊接，平均 OEE 48.3%）月度合格产出对比。
口径覆盖率 100%
有标准产能口径的记录占比；缺失即标"口径待补"隔离。
人均产出 · 动开率 · 瓶颈产出
基线诊断期人工统计 → 上线后引擎口径连续统计对比（截图验收口径三项）。
白纸黑字的规矩 · 三条铁规矩
不清楚起点，不配谈改善。先出《基线诊断报告》。
你的人会用、能通过操作考核，这一项才算交付完成。
每个场景定好验收口径，上线前后按口径出对比数据。
先把你的问题理清楚，
再决定要不要花钱
联系马工，你会先拿到一份《场景清单》——厂里的管理窟窿按痛感排好序，先干哪 3 个写清楚。清单不满意，可以到此为止。
- 先量基线，再收钱——诊断阶段不收咨询费
- 渐进式接入——从最痛的一个场景开工，不伤现有业务
- 效果进账本——上线前后对比数据摆在面前
把问题发过来就行