刀具寿命靠老师傅手感,领用靠口头交接
一把铰刀用到 445 次还在线加工,结果两批件全废;一套模具用完随手放,下次开工轮半天找不到;工装借出去人一调动就「去向不明」。这些损失在 ERP 里看不见,只有月底盘亏、废品单堆起来才被注意——修得好是运气,坏是组织的漏洞,没人看得见。
废品批次降幅 · 损失可见
废品批次 5 批/月 × 6,500 元 = 32,500 元(样本),临期预警更换后降幅 40%【H3 待拍板】→ 月损失 35,300 元 × 40% × 12 = 年节约 16.9 万;TOOL-9009 铰刀超期 2 批 13,000 元,关联 H1 保养超期 / H2 故障复发三场景证据链。
寿命管理算得出回报
月损失 35,300 元(废品 32,500 + 丢失 2,800)× 降幅 40% × 12 = 年节约 16.9 万 vs 年投入 3.6 万(寿命参数库+标识看板+运行)→ ROI 4.7x;按月回填实际废品/丢失对账,不靠宣称。
领用归还从「糊涂账」到「留痕」
14 条记录中 11 条领用/归还/报废全程留痕(TOOL-9004/9011 未归还、TOOL-9008 丢失缺口)→ 闭环留痕率 78.6%(11/14)→ 目标 ≥95%;未归还可定位到人到工位,不再「借出去就找不到」。
WorkBuddy 操作效果录屏
从「选一把超期铰刀」到「废品归因+三场景证据链」:寿命跟踪 → 临期预警 → 超期闭环 → 未归还定位 → 报废留痕 → 复盘看板
assets/recording.mp4(1280×800 · 交互页真实操作实录)
配套交互页:h3-interactive.html ↗
h3-interactive.html 页面的真实操作实录(浏览器实机录制):默认示例「TOOL-9009」(YJ-03 铰刀 φ10 已用 445/400 次超期·废品 2 批 13,000 元 → 停用换刀建议 + 关联 H1 保养超期 MTN-7009 与 H2 故障复发 FIX-8009 三场景证据链)→ 一键切换「TOOL-9013」(阶梯钻 480/400 次超期·期初临期预警未按期更换→超期代价可见化·废品 1 批 6,500 元)→「TOOL-9001」(立铣刀 380/400 次余 5% 临期预警→已推送更换排产)→「TOOL-9004」(焊接定位工装领用 8 天>7 天→归还提醒+定位张伟/YJ-07)→「TOOL-9012」(修边模 2000/2000 寿命用尽→报废闭环 MJ-04N 换新·不报警)→ 滚动查看复盘看板(月损失 35,300·闭环留痕率 78.6%·Top 工位 YJ-03 19,500·年节约 16.9 万 ROI 4.7x)。您可以打开交互页亲手操作验证。可下载数据源电子表格
14 条寿命跟踪记录样本(合成脱敏,覆盖 超期/临期/未归还/丢失/报废 五类状态),字段与生产版 MCP 只读视图一一对应,可直接替换为你的真实数据
| 字段 | 含义 | 类型 | 说明(规则口径) |
|---|---|---|---|
rec_id | 跟踪单号 | 文本 | 主键,一件工装的一条寿命跟踪记录=一条记录,如 TOOL-9001 |
snap_date | 快照日期 | 文本 | 寿命跟踪快照日(月末盘点口径 09-28);生产版为连续跟踪时间戳 |
item_id | 工装编号 | 文本 | R1/R2 判定锚点;来自工装台账(MCP 只读) |
item_name | 工装名称 | 文本 | 刀具/模具/工装名称,如 铰刀 φ10 |
category | 类别 | 分类 | 刀具 / 模具 / 工装;R5 出账维度之一 |
station | 所在工位 | 文本 | R3 领用定位维度(在哪个工位);与设备台账 YJ-xx 对齐,可联动 H1/H2 |
holder | 领用人·责任人 | 文本 | R3 领用定位维度(在谁手上);未归还=当前持有人;丢失为「—(去向不明)」 |
unit | 计量单位 | 分类 | 次(刀具/部分工装按使用次数)/ h(模具按加工工时)/ —(不计寿命,按领用闭环) |
use_qty | 已使用量 | 数值 | 已使用次数或累计加工工时;来自领用记录与加工工时(MCP 只读) |
life_std | 寿命标准 | 数值 | 寿命上限(次数/工时),来自寿命参数库(工艺确认口径,版本化) |
remain_pct | 剩余寿命% | 数值 | 派生:max(0,(1−已用/寿命))×100;R1 临期判定依据(未计寿命为「—」) |
status | 状态 | 分类 | 正常在用 / 临期预警(剩余≤20%【H3】)/ 超期使用(已用≥寿命)/ 未归还超期(>7 天【H3】)/ 丢失 / 已报废 |
batch_flag | 废品批次 | 数值 | R5:超期使用加工导致的废品批次数(质检确认口径);非超期为「—」 |
loss_amt | 损失金额(元) | 数值 | =废品批次×6,500 元/批 + 丢失×2,800 元/件【H3 待拍板】;以财务口径为准 |
track_flag | 跟踪标志 | 分类 | R1–R4 校验:跟踪中 / 超期在用 / 未归还超期 / 丢失登记 / 报废闭环 / 归还闭环 |
suggest_action | 建议 | 文本 | R1–R5 综合生成(临期预警/停用换刀/归还定位/丢失登记/废品归因) |
五步辅助规则,步步有口径
判定走规则引擎而非黑盒大模型——每一次临期预警、超期报警、归还提醒、丢失登记、废品归因都能追溯到寿命台账与口径版本
寿命跟踪与临期预警
按次数/工时跟踪,剩余寿命 ≤20%【H3】→ 临期预警 + 更换排产(样本 3 件 9001/9003/9010;边界 9014 余 22.5% 不预警);临期不替代换刀计划、参数版本化。
超期使用与报废闭环
已用 ≥ 寿命 → 超期报警 + 停用换刀建议(样本 4 件;9013 预警未采纳→超期代价可见化);寿命用尽正常报废留痕不报警(9012 报废闭环换新);参数版本化。
领用归还闭环
领用/归还/报废全程留痕,未归还 >7 天【H3】→ 归还提醒 + 定位到人/工位(样本 2 件 9004 8天张伟/YJ-07、9011 15天);提醒不替代库房、归还闭环不报警。
丢失与重复购置
盘点缺失 → 丢失登记 + 重复购置成本 2,800 元/件【H3】(样本 1 件 9008 = 2,800 元);丢失认定由库房/主管确认,不用于个人处罚。
废品归因与收益测算
超期加工 → 废品批次 × 6,500 元/批【H3】(质检口径,只提示相关性不认定责任);样本废品 5 批 = 32,500 元/月;月损失 35,300 × 40% × 12 = 年节约 16.9 万 → ROI 4.7x。
只读台账 + 寿命参数版本化
不写回 ERP、不改工装台账与领用原始数据;寿命参数版本化;归因只提示相关性不认定责任;提醒不替代库房收发;口径(临期线/未归还线/降幅/单价)版本化留痕。
POC 验收 KPI:开工前定好,上线后对账
基线指标(截图口径):刀具超期使用导致的废品批次 · 工装丢失数量
废品批次降幅 ≥40%
基线 5 批/月【H3】→ 目标 ≤3 批;样本期 5 批(临期预警前)→ 按推荐更换后降幅 40%(TOOL-9009 铰刀超期 2 批 13,000 元为典型)。
闭环留痕率 ≥95%
领用/归还/报废全程留痕记录占比(样本基线 78.6% = 11/14,2 笔未归还 + 1 笔丢失缺口)。
领用归还及时率 100%
领用归还 ≤7 天【H3】占比(样本基线 85.7% = 12/14,2 笔超 7 天 9004/9011)。
工装丢失数量 0 件/月
工装丢失件数(样本基线 1 件 9008 = 2,800 元重复购置)。
预警采纳率 ≥90%
临期预警被采纳排产占比(样本基线 75% = 3/4,9013 期初预警未按期更换→超期)。
废品批次 · 工装丢失数量
基线诊断期手工台账/回忆估算 → 上线后引擎口径连续统计对比(截图验收口径两项)。
白纸黑字的规矩 · 三条铁规矩
不清楚起点,不配谈改善。先出《基线诊断报告》。
你的人会用、能够通过操作考核,这一项才算交付完成。
每个场景定好验收口径,上线前后按口径出对比数据。
先把你的问题理清楚,
再决定要不要花钱
联系马工,你会先拿到一份《场景清单》——厂里的管理窟窿按痛感排好序,先干哪 3 个写清楚。清单不满意,可以到此为止。
- 先量基线,再收钱——诊断阶段不收咨询费
- 渐进式接入——从最痛的一个场景开工,不伤现有业务
- 效果进账本——上线前后对比数据摆在面前

把问题发过来就行
